Grubość warstwy cynkowanej ogniowo ma zalety jednolitej powłoki, silnej przyczepności, długiej żywotności i tak dalej.Koszt cynkowania jest niski, powierzchnia nie jest bardzo gładka, a jej odporność na korozję jest znacznie gorsza niż rury ocynkowanej ogniowo.Proces tworzenia warstwy cynkowania ogniowego to proces formowania stopu żelaza i cynku pomiędzy osnową żelaza a najbardziej zewnętrzną warstwą czystego cynku.Warstwa stopu żelaza i cynku tworzy się na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas cynkowania ogniowego, co stanowi dobre połączenie warstwy żelaza i czystego cynku.Proces ten można po prostu opisać następująco: gdy żelazny przedmiot zanurza się w stopionym cynku, powstaje żużel cynkowy.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu zanurzeniowego cynku na powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku, która jest sześciokątnym kryształem.Zawartość żelaza nie przekracza 0,003%.
Rura ocynkowana ogniowo:
Ma to na celu spowodowanie reakcji stopionego metalu z osnową żelazną w celu wytworzenia warstwy stopu, tak aby połączyć osnowę i powłokę.Cynkowanie ogniowe polega na uprzednim wytrawieniu rury stalowej.W celu usunięcia tlenku żelaza z powierzchni rury stalowej, po trawieniu, oczyszcza się ją w wodnym roztworze chlorku amonu lub chlorku cynku lub w zbiorniku mieszanego wodnego roztworu chlorku amonu i chlorku cynku, a następnie przesyła do zbiornika do cynkowania ogniowego.Cynkowanie ogniowe ma zalety jednolitej powłoki, mocnej przyczepności i długiej żywotności.Większość procesów na północy wykorzystuje proces bezpośredniego walcowania ocynkowanej taśmy w celu uzupełnienia cynku.Osnowa rury stalowej i stopiony roztwór galwaniczny podlegają złożonym reakcjom fizycznym i chemicznym, tworząc odporną na korozję warstwę stopu cynku i żelaza o zwartej strukturze.Warstwa stopu jest zintegrowana z warstwą czystego cynku i osnową rury stalowej.Dlatego ma silną odporność na korozję.
Czas publikacji: 05 sierpnia 2022 r